Baños de vidrio esmaltado de colores y paredes exteriores están disponibles
Descripción del Producto
Vidrio esmaltadose refiere a la superficie de vidrio cortada en un cierto tamaño recubierta con una capa de esmalte fusible de color, calentando hasta que el esmalte se derrita, de modo que la capa de esmalte y el vidrio estén firmemente unidos, a través del proceso de procesamiento de sinterización, recocido o templado, elvidrio esmaltado templadohecho tiene hermosos colores y patrones.Tiene buena estabilidad química y decorativa, adecuado para la construcción de acabados de paredes exteriores.
La producción de vidrio esmaltado incluye la producción de vidriado coloreado, vidriado, secado, calentamiento, templado o recocido, enfriamiento y otros procesos.
Hay dos materiales básicos en la producción de esmalte de vidrio, esmalte base y pigmento, el esmalte base es el polvo de frita de vidrio fusible;El pigmento es una sustancia colorante inorgánica.Puede ser un compuesto inorgánico o varios compuestos inorgánicos.Se fabrica moliendo, mezclando, sinterizando y moliendo en polvo en una cierta proporción.
(1) Esmalte base
El papel del esmalte base es dispersar el pigmento inorgánico en gran medida y fundirse en la superficie del sustrato de vidrio a baja temperatura, y el sustrato se integra en un todo;Cuando el vidriado base se funde, el pigmento inorgánico con una fuerte capacidad de coloración lo teñirá en vidrio de color, y la capa de vidrio y el sustrato de vidrio se combinan en un todo y se convierten en vidrio vidriado de colores.Se requiere el rendimiento técnico del esmalte base: la temperatura de fusión es baja, por lo que se puede derretir en la superficie del sustrato de vidrio antes de ablandarse;Tiene buena estabilidad química y brillo, y no produce interacción química con pigmentos inorgánicos, ni hace que cambie el color del pigmento inorgánico;El coeficiente de expansión está muy cerca del coeficiente de expansión del sustrato de vidrio.Cuando la temperatura cambia, el esmalte no se agrieta ni se quema.
(2) pigmento
El pigmento, es un tipo de óxidos o compuestos metálicos, también se puede fabricar con varios óxidos o compuestos metálicos, de acuerdo con una determinada proporción de molienda, mezcla, sinterización, lavado, filtrado, secado y molienda en polvo fino.Varios colores de pigmento, la elección del óxido de metal, sin ablandamiento, la temperatura de sinterización y el tiempo de sinterización son diferentes del pigmento.La dispersión del pigmento en uso tiene una estrecha relación con su tamaño de partícula, cuanto más pequeña es la partícula, mayor es la dispersión (la partícula es generalmente inferior a 5 um).
esmaltado
1. Método de recubrimiento con rodillo El método de recubrimiento con rodillo es el principio de la tecnología de impresión con rodillo de transferencia, el esmalte de color grueso se recubre en la superficie del sustrato de vidrio usando un rodillo de goma.
2. Método de serigrafía El método es el trasplante de tecnología de serigrafía y tecnología textil moderna, el uso de prensa de serigrafía, la suspensión de esmalte, recubierta sobre el sustrato de vidrio con uno o más tipos de esmalte.La malla de alambre está hecha de fibra sintética o alambre de acero inoxidable.
3. Método de estampado Este método utiliza un material suave y flexible tallado en el patrón de la escena del sello, el sello con una capa de pasta de glaseado de color y luego impreso en un sustrato de vidrio limpio.
4. El método de la etiqueta es una extensión y expansión del método de serigrafía.Es para imprimir patrones de escenas complejas de varios colores aguas abajo en un papel especial.Cuando se usa, el agua se usa como aglutinante y se pega sobre un sustrato de vidrio limpio, que se seca y luego se calienta.
Seco
Después del glaseado, la capa de glaseado debe secarse para el siguiente paso.De acuerdo con el proceso de esmaltado y la escala de producción, se puede seleccionar el secado natural, el secado eléctrico en cámara y el secado eléctrico continuo como proceso de secado.
Calefacción y refrigeración
Calentamiento y enfriamiento equivalentes de vidrio esmaltado de acuerdo con los diferentes métodos de producción, el proceso seleccionado y el equipo:
1.método de endurecimiento
El proceso del método de endurecimiento consiste en transferir la lámina de vidrio seco vidriado al horno de endurecimiento y calentarla a 670~715 ℃, y luego moverla rápidamente al cobertizo de aire para el enfriamiento.
2.Método de semi-templado
Método de semitemplado El proceso de este método consiste en transferir la lámina de vidrio seco vidriado al horno de calentamiento y calentarla a una temperatura determinada, y luego moverla a la cámara de enfriamiento para un enfriamiento controlado.Método de recocido por calentamiento Es la lámina de vidrio seco después del vidriado en una bodega de calentamiento de mesa de rodillos continuos, en el horno después del precalentamiento, calentamiento, recocido, enfriamiento y hecho de vidrio esmaltado.La temperatura máxima en el horno es de 670~715℃, y luego el recocido y el enfriamiento se llevan a cabo de acuerdo con un determinado régimen de temperatura.
Ventaja
1.Propiedades mecánicas
Con buena estabilidad química ydecorativo, se puede hacer de acuerdo con los requisitos del usuario o el patrón de diseño artístico.
2. Color rico efecto estético mejorado
Patrón exquisito, no se desvanece, no se desvanece, fácil de limpiar.
rango aplicado
Acabados interiores, vestíbulos y escaleras de edificios en general y acabados exteriores de edificios;Muros de sombreado y espaciadores, pantallas y otros componentes de construcción requeridos por el edificio;Puerta de horno, encimera, encimera y herrajes de muebles superiores en vidrio esmaltado;Pantalla de lámpara con marco de vidrio esmaltado, pantalla de extinción, pantalla y otros accesorios de iluminación;Borde de cristal de coche de pantalla de lámpara de vidrio esmaltado, etc.
Color
Los pigmentos inorgánicos comúnmente utilizados para la tinta de impresión de vidrio son los siguientes:
1. Rojo: sulfuro de cadmio;
2. Amarillo: cromato de plomo, sulfuro de cadmio, sal de uranio;
3. Verde - óxido de cromo;
4. Azul - aluminato de cobalto;
5. Marrón - óxido de hierro;
6. Blanco - óxido de calcio, caolín, etc.
7. Negro - óxido de iridio, óxido de manganeso y otras mezclas;
Calificación de producción
Los productos de la empresa han pasadoCertificación CCC del sistema de calidad obligatorio de China, Australia AS/NS2208:1996 certificación, yAustralia AS/NS4666:2012 certificación.Además de cumplir con los estándares de producción nacional, sino también cumplir con los requisitos de calidad del mercado extranjero.
